Vaikuttaako muotin valaistusosien eri materiaalit niiden käyttöön?

Materiaalivalinta valunvalaistusosat Vaikuttaa suoraan heidän suorituskykyyn, sovellettaviin skenaarioihin ja palveluelämään. Eri materiaalien tuottamat ydinerot heijastuvat pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:

1. Lämmönjohtavuus ja lämmön hajoamiskyky
Alumiiniseos (valtavirran valinta): Erinomainen lämmönjohtavuus, voi nopeasti siirtää lämpöä valonlähteestä, joka sopii suuritehoiseen valaistukseen (kuten katuvalaisimet, kaivoslamput) ja välttää valon rappeutumista.
Sinkkiseoksella: sillä on heikko lämmönjohtavuus ja se on alttiina lämmön kertymiselle, kun sitä käytetään suuritehoisissa lampuissa pitkään. Se sopii paremmin pienitehoiseen tai koristevalaistukseen (kuten ympäristön valaistukseen).
Magnesiumseos: kevyt ja paremmalla lämmönjohtavuudella kuin tekniikan muovit, mutta korkeammilla kustannuksilla sitä käytetään enimmäkseen tilanteissa, joissa lämmön hajoaminen ja paino ovat molemmat kriittisiä (kuten mobiililaitteen valaistus).

2. rakenteellinen lujuus ja iskunkestävyys
Sinkkiseos: Korkea kovuus ja voimakas puristuskestävyys, sopivat ulkovalaisimiin, jotka vaativat iskunsuojausta (kuten pysäköintialueen kattovalot).
Alumiiniseos: Kohtalainen lujuus voi täyttää useimpien teollisuusskenaarioiden värähtelynkestävyysvaatimukset rakennesuunnittelun kautta (kuten vahvistavat kylkiluut).
Magnesiumseoksen: sillä on korkein ominaislujuus (lujuus/painosuhde), mutta sillä on alhaisempi sitkeys ja se on alttiina haurasmurtumaan äärimmäisen iskujen alla, mikä vaatii tyynyn suunnittelua.

3. Korroosionkestävyys ja ympäristön sopeutumiskyky
Alumiiniseos: Pinta on alttiina hapettumiselle ja muodostaa suojakalvon. Anodisointi voi parantaa huomattavasti suolakertomuskestävyyttä ja happoa alkaliresistenssiä, joten se sopii syövyttäviin ympäristöihin, kuten merenrantaan ja kemiallisiin kasveihin.
Sinkkiseos: Se on alttiita sähkökemialliselle korroosiolle kosteassa ympäristössä ja vaatii tiukkaa pintakäsittelyä (kuten sähkösopulointia), muuten se sopii käytettäväksi vain kuivassa huoneissa.
Komposiittimateriaalit (kuten die -valettu alumiinimuovi): eristetty syövyttävistä väliaineista peittämällä muovikerroksella, joka sopii suurille pilaantumisalueille.

4
Magnesiumseoksen: on alhaisin tiheys (33% kevyempi kuin alumiini), mikä vähentää merkittävästi korkean korkeuden tai ulokevalaisimien asennuskuormaa.
Alumiiniseos: kohtalainen paino, tasapainoinen lujuus ja siirrettävyys, jota käytetään laajasti irrotettavissa valaistusmoduuleissa.
Sinkkiseos: Suurimmalla tiheällä raskaat osat voivat rajoittaa sen käyttöä kattorakenteissa tai kevyissä malleissa.

5. pintakäsittely ja estetiikka
Alumiiniseos: Anodisoivan värityksen korkea stabiilisuus, joka kykenee saavuttamaan metallisen tekstuurin ja moniväriset räätälöinnit vastaamaan kaupallisen valaistuksen esteettisiä tarpeita.
Sinkkiseos: voimakas elektrolantoiva tarttuvuus, joka sopii korkeaan heijastavaan peiliin tai antiikkiseen kuparivaikutukseen, mutta se on alttiita naarmuille pitkäaikaisen käytön jälkeen.
Magnesiumseos: Pintakäsittelyprosessi on monimutkainen, kustannukset ovat korkeat ja sillä on yleensä mattarakenne, toiminnallisuus on etusijalla ulkonäön suhteen.

6. Massatuotannon kustannukset ja talous
Alumiiniseos: Raaka-ainekustannukset ovat kohtalaisia, suulakkeen valumisprosessi on kypsä, sopiva laaja-alaiseen tuotantoon ja kustannustehokkuus on korkea.
Sinkkiseos: Muotissa on pitkä käyttöikä ja se sopii monimutkaisiin ja hienoihin osiin (kuten onttoja lampunvarjostimia), mutta raaka -aineiden hinta vaihtelee suuresti.
Magnesiumseos: Korkealla raaka-aineella ja liekinestoprosessikustannuksilla sitä käytetään usein huippuluokan tai erityisprojekteissa, joilla on merkittäviä painon alenemishyötyjä.