Painevalu on suosittu valmistusprosessi, jolla tuotetaan korkealaatuista ja tarkkaa valaistusosat . Valaistusosien valmistuksessa yleisesti käytettyjä painevalukoneita on kahta päätyyppiä:
1. Kuumakammioinen painevalukone: Kuumakammiopainevalukoneita käytetään ensisijaisesti materiaalien, joiden sulamispiste on alhainen, kuten sinkin, magnesiumin ja joidenkin kuparipohjaisten metalliseosten, valumiseen. Kone koostuu uunista, hanhenkaulasta ja painevaluyksiköstä. Uuni on kytketty koneeseen, jolloin sula metalli pysyy jatkuvasti nestemäisessä tilassa. Kun painevaluprosessi alkaa, mäntä ruiskuttaa sulan metallin muottipesään korkealla paineella. Tämän tyyppinen kone tunnetaan nopeista sykliajoistaan ja sopii erinomaisesti suurten volyymien tuotantoon.
2. Kylmäkammiopainevalukone: Kylmäkammiopainevalukoneita käytetään korkeampien sulamispisteiden, kuten alumiinin ja sen metalliseosten, valumiseen. Toisin kuin kuumakammiokoneet, sulaa metallia ei varastoida koneen uuniin. Sen sijaan kauhalla siirretään manuaalisesti sula metalli erillisestä uunista koneen kylmäkammioon. Kylmäkammio pidetään erillään sulasta metallista, jolloin ruiskutusjärjestelmä pysyy viileämpänä. Kun painevaluprosessi alkaa, hydraulinen mäntä ruiskuttaa sulan metallin muottionteloon korkealla paineella. Kylmäkammiopainevalukoneet ovat suositeltavia, koska ne pystyvät käsittelemään laajempaa materiaalivalikoimaa ja tarjoavat paremman hallinnan valuprosessissa.
Sekä kuumakammioiset että kylmäkammioiset painevalukoneet tarjoavat erilaisia etuja valaistusosien valmistuksessa:
- Korkea tarkkuus: Painevalukoneet tarjoavat erinomaisen mittatarkkuuden ja toistettavuuden varmistaen tasaisen laadun valaistusosien tuotannossa.
- Monimutkaiset geometriat: Painevalu mahdollistaa monimutkaisten mallien ja monimutkaisten muotojen luomisen, mikä tarjoaa joustavuutta valaistusosien suunnittelussa.
- Korkeat tuotantonopeudet: Painevalukoneet mahdollistavat nopeat sykliajat, mikä tekee niistä sopivia suurien tuotantomäärien tarpeisiin.
- Hyvä pinnan viimeistely: Painevaletuilla valaisinosilla on tyypillisesti sileä ja tasainen pintakäsittely, mikä vähentää lisäjälkikäsittelyn tarvetta.
- Materiaalitehokkuus: Painevalu minimoi materiaalihävikin, koska ylimääräinen materiaali voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen.
Kun valitset sopivaa painevalukonetta valaisinosien valmistukseen, tulee ottaa huomioon esimerkiksi haluttu materiaali, osan monimutkaisuus, tuotantomäärä ja kustannustekijät optimaalisen tuloksen varmistamiseksi.
