Kun valitset valunvalaistusosat , mittatarkkuus on ydinelementti, jota on valvottava tiukasti, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen toimintoihin, tuotannon tehokkuuteen ja käyttökokemukseen. Seuraavat ovat keskeisiä näkökohtia:
1. Optisten osien sovittaminen
Linssi/heijastimen paikannus: Poikkeamat valonlähteen ja optisten osien (kuten yli 0,5 mm: n väärinkäyttö) koordinaatiossa voivat aiheuttaa pisteet vääristymiä, häikäisyä tai epätasaista kirkkautta.
Tiivistysvirhe riski: Jos lampunkuoren ja vedenpitävän kumirenkaan välinen kokovirhe on liian suuri, sitä ei paineta tiukasti tai puristetaan liikaa, aiheuttaen vesivuotojen (ulkovalaisimien kohtalokas ongelma).
2. kokoonpanon tehokkuus ja yhteensopivuus
Kontrollitoleranssin ketjureaktio:
Reiän poikkeama → Pakotettu ruuvi → Kiertäminen liukuu tai kuoren halkeaminen;
Korttipaikkojen koko ylittää toleranssin → piirilevyä ei voida asettaa → tuotantolinjan sammutus uudelleenmuodostukseen.
Modulaarinen suunnitteluvirhe: Varaosat vaihdettaessa niitä ei voida vaihtaa koon vaihtelun vuoksi (kuten räätälöityjä osia katuvalaisimen ylläpitoon).
3. Lämpöhäviö suorituskyvyn implisiittinen korrelaatio
Epätasainen kosketuspinta: Kun rakovaltuutuksen ja jäähdyttimen välinen rako on liian suuri (> 0,1 mm), lämpörasva ei voi täyttää rakoa aiheuttaen lämpövastuksen ja valon rappeutumisen kiihtymisen.
Eväen muodonmuutos: muodonmuutoksen purkaminen johtaa epätasaiseen etäisyyteen jäähdytyselementtien välillä vähentäen ilmavirran konvektiotehokkuutta.
4. rakenteellinen turvallisuus ja elinkaari
Stressipitoisuuspiste: Koon äkillisen muutoksen kohdalla (kuten kun ruuvipylväs on liian ohut), mikrohalkeamat voivat tapahtua riittämättömän tarkkuuden vuoksi ja murtumisriski kasvaa värähtelyympäristön alla.
Metallien väsymys: toleranssirajan ylittävien osien usein purkaminen ja kootavat toleranssit voivat nopeuttaa lankakäyttöä (kuten seinävalaisujen emäksen löystyminen ja irrottaminen).
5. Mustan aukon kustannuslähde
Toissijainen käsittelykustannukset:
Poraus-/jyrsintäkorjausasema → työvoimakustannusten kaksinkertaistaminen;
Viallisten osien täydellinen tarkastus ja valinta → saannon menetys> 10%.
Myynnin jälkeisten kustannusten nousu: Asennustyöntekijöiden on korjattava vaurioituneet osat paikan päällä ennen kokoonpanoa → asiakasvalitusaste nousee.
Kriittinen alue | Tarkkuusvaikutus | Huono tarkkuus |
Optinen kohdistus | Varmistaa linssien/heijastimien tarkan sijoittamisen valonlähteisiin verrattuna | Vääristyneitä säteen kuvioita, hotspot tai häikäisyä |
Tiivistyksen eheys | Ylläpitää tiivisteiden/säätiivisteiden tasaista puristusta | Veden sisäänpääsy (ulkoilma) tai pölyn tunkeutuminen |
Kokoonpanon yhteensopivuus | Takaa moduulien ja kiinnityspisteiden vaihdettavuuden | Pakotettu kokoonpano → halkeilut kotelot/irrotetut kierteet |
Lämpörajapinta | Säätelee jäähdytyselementin kosketuspintojen tasaisuutta | Ilma -aukot lisäävät lämmönkestävyyttä → LED -hajoaminen |
Rakenteellinen kestävyys | Estää jännityspitoisuuden ohuissa seinissä tai kiinnityspisteissä | Tärinän aiheuttamat murtumat tai väsymyshäiriö |
Massatuotanto | Vähentää tarvittaessa koneen jälkeistä tai manuaalista säätöä | Romunopeuden nousu ja kokoonpanolinjan viiveet |
Hallintastrategia | Toteutuksen keskittyminen |
Vyöhyke toleranssi | Kriittiset alueet (optinen/tiivistyminen): tiukka ohjaus (± 0,05 mm); Ei-kriittinen: Rentolliset tiedot |
Muotin ylläpito | Muotin kulumisen säännöllinen korjaus suuren volyymin ajon jälkeen |
Prosessin johdonmukaisuus | Tarkkaile muotin lämpötilaa, injektionopeutta ja jäähdytysaikaa variaation minimoimiseksi |